เหล็กคาร์บอนตัดด้วยเลเซอร์, บางครั้งอาจเกิดเสี้ยนที่ขอบชิ้นงานทำให้พื้นผิวดูไม่เรียบและบางอันก็ขจัดออกได้ยาก โดยมีสาเหตุหลักดังนี้
ประการแรก ตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามระยะชดเชยของโฟกัสประการที่สอง การเลือกหัวฉีดไม่เหมาะสม เปลี่ยนหัวฉีด
ประการที่สาม ความบริสุทธิ์และแรงดันของก๊าซตัดไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องจัดหาก๊าซตัดคุณภาพสูงและเพิ่มแรงดัน
ประการที่สี่หากตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยม สองด้านที่อยู่ติดกันจะมีเสี้ยน ซึ่งบ่งชี้ว่าศูนย์กลางของเส้นทางออปติคัลถูกหักล้าง และปรับจุดกึ่งกลางของเส้นทางออปติคอลใหม่จากหัวฉีด หากมีเสี้ยนทั้งสองด้านที่ขนานกัน แสดงว่ามีปัญหากับแนวตั้งของเครื่อง
เดอะแนวตั้งของหัวเลเซอร์สามารถสอนตามทิศทางของเสี้ยนด้านขนาน โปรดตรวจสอบว่าความกลมของรูของหัวฉีดเปลี่ยนไปหรือไม่ ต้องแน่ใจว่าความกลมของหัวฉีดเป็นวงกลมเต็ม .
มีหลายสาเหตุที่ไม่สามารถตัดแผ่นชีทออกได้ ที่พบมากที่สุดมีดังนี้:
ประการแรก พลังงานของเลเซอร์ลดลงหรือหลอดไฟมีอายุมากขึ้น ดังนั้นพลังงานของลำแสงเลเซอร์จึงไม่เพียงพอ และแม่แบบจะไม่ถูกตัด จำเป็นต้องปรับพลังงานเลเซอร์เพื่อเปลี่ยนหลอดไฟกำเนิดเลเซอร์
ประการที่สอง ความเร็วตัดเร็วเกินไป ตามความหนาของแผ่นตัดเพื่อเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสม
ประการที่สาม ตรวจสอบว่าแรงดันขาออกของวาล์วแปรผันสอดคล้องกับแรงดันตัดที่กำหนดโดยคอมพิวเตอร์ส่วนบนหรือไม่ และตรวจสอบว่ามาตรวัดออกซิเจนอยู่ที่ 10 กก. หรือไม่
จากนั้นตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนเลนส์ป้องกัน
ถัดไป ตำแหน่งโฟกัสไม่เหมาะสม และตำแหน่งโฟกัสจะปรับตามประเภทของความหนาของแผ่น
สุดท้าย ภายใต้หลักการของการปกป้องเลนส์และความเร็วในการตัดและแรงดันอากาศ ให้ตรวจสอบว่ามีปัญหาใดๆ กับอินเทอร์เฟซไฟเบอร์หรือไม่ หากไม่มีปัญหากับอินเทอร์เฟซไฟเบอร์ โปรดตรวจสอบว่าเลนส์ collimating และเลนส์โฟกัสของหัวตัดเลเซอร์เสียหายหรือไม่ หากมีความเสียหาย. กรุณาเปลี่ยนให้ทันเวลา
หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับคุณ