โดยทั่วไปแผ่นโลหะสแตนเลสจะตัดด้วยไนโตรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และไม่มีขอบเสี้ยน หลังจากตัดแล้ว เราสามารถเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมได้โดยไม่ต้องผ่านการบำบัด ผลของการตัดด้วยออกซิเจนอาจแย่กว่าไนโตรเจน ทำให้เกิดสีดำและความไม่สม่ำเสมอของส่วนท้าย
ประการที่สอง การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
เมื่อเลเซอร์ตัดเหล็กกล้าคาร์บอน ออกซิเจนโดยทั่วไปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า ในขณะที่ความร้อนจากปฏิกิริยาออกซิเจนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ฟิล์มออกไซด์ที่ได้ยังเพิ่มปัจจัยการดูดกลืนสเปกตรัมของลำแสงของวัสดุสะท้อนแสงอีกด้วย ปัญหาอย่างหนึ่งของกระบวนการใช้ออกซิเจนคือขอบอาจถูกออกซิไดซ์เล็กน้อย หากผู้ใช้ที่มีความต้องการสูงสามารถใช้ไนโตรเจนในการตัดด้วยแรงดันสูงได้ ก็เป็นไปได้ที่จะได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีขึ้นโดยการใช้น้ำมันกับพื้นผิวของชิ้นงาน
ประการที่สาม การตัดอลูมิเนียม
อะลูมิเนียมเป็นวัสดุสะท้อนแสงสูงในวัสดุโลหะที่มีการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องตัดเลเซอร์ของผู้ผลิตหลายรายได้รับการติดตั้ง "อุปกรณ์ป้องกันแสงสะท้อน" เพื่อปรับให้เข้ากับการตัดอะลูมิเนียม และโอกาสในการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่มี "อุปกรณ์ป้องกันการสะท้อน" ทำให้ส่วนประกอบออปติกเสียหาย ในขณะเดียวกันความหนาของอลูมิเนียมที่ตัดก็แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกำลังของอุปกรณ์ โดยทั่วไป ความหนาของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตัดด้วยอุปกรณ์เดียวกันจะหนากว่าวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น อะลูมิเนียม อลูมิเนียมยังเหมาะสำหรับการตัดด้วยไนโตรเจนและผลการตัดก็ดี
ประการที่สี่ การเจียระไนทองแดงและทองเหลือง
เช่นเดียวกับอะลูมิเนียม ทองแดงและทองเหลืองเป็นวัสดุที่สะท้อนแสงสูงซึ่งต้องใช้เลเซอร์ "ป้องกันการสะท้อน" สำหรับการตัด
คำถามใดๆติดต่อเรา
