1. ขั้นแรก เราต้องทราบช่วงการผลิต วัสดุที่ใช้ในการผลิต และความหนาของบริษัท
2 ผู้เชี่ยวชาญที่จะดำเนินการจำลองในสถานที่เพื่อแก้ไขหรือจัดหาโซลูชั่น แต่ยังสามารถนำวัสดุของตนเองไปให้ผู้ผลิตเพื่อพิสูจน์
1) ช่องว่างการตัดมีขนาดเล็ก
2) พื้นผิวการตัดเรียบ พื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีวิธีเสี้ยนเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีเสี้ยนน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย ผิวตัดเรียบมาก และความเร็วก็เร็วด้วย3) ดูการเสียรูปของวัสดุ: การเสียรูปของวัสดุมีน้อยมาก
4) พลังงาน ตัวอย่างเช่นโรงงานส่วนใหญ่จะตัดแผ่นโลหะต่ำกว่า 6 มม. ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง, เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 500W สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ หากปริมาณการผลิตมีขนาดใหญ่ ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ขนาดเล็กและขนาดกลางกำลังสูงตั้งแต่ 2 เครื่องขึ้นไป ซึ่งจะช่วยผู้ผลิตในด้านการควบคุมต้นทุนและประสิทธิภาพ
5) ส่วนหลักของการตัดด้วยเลเซอร์: เลเซอร์และหัวเลเซอร์, นำเข้าหรือในประเทศ, นำเข้าเลเซอร์โดยทั่วไปใช้ IPG มากกว่า, แบรนด์ในประเทศคือ Raycus มากกว่า, ในเวลาเดียวกัน, เลเซอร์ตัดอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ด้วย เซอร์โวมอเตอร์ที่มีชื่อเสียง รางนำทาง เตียง ฯลฯ เนื่องจากมีผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องจักรในระดับหนึ่ง
จุดพิเศษที่ควรทราบคือระบบระบายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์- ตู้ทำความเย็น หลายบริษัทใช้เครื่องปรับอากาศในครัวเรือนเพื่อทำความเย็นโดยตรง ผลกระทบนั้นชัดเจนสำหรับทุกคน มันแย่มาก วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้เครื่องปรับอากาศอุตสาหกรรม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
3. อุปกรณ์ใด ๆ จะมีระดับความเสียหายที่แตกต่างกันระหว่างการใช้กระบวนการ จากนั้นในกรณีของการซ่อมแซมหลังจากความเสียหาย การบำรุงรักษาทันเวลาและระดับของค่าธรรมเนียมจะกลายเป็นปัญหา ดังนั้นในการซื้อคือการเข้าใจบริการหลังการขายขององค์กรผ่านช่องทางต่างๆ เช่น ค่าบำรุงรักษาสมเหตุสมผลหรือไม่ เป็นต้นความสับสนใด ๆ คุณสามารถติดต่อเราเพื่อขอความช่วยเหลือได้