ข้อดีของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ Xintian Laser-CNC

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความสมบูรณ์ของเทคโนโลยีเลเซอร์ อุปกรณ์เลเซอร์จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในทุกสาขาอาชีพ เช่น เครื่องยิงเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เครื่องเจาะเลเซอร์ และเครื่องตัดเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องจักรและอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ CNC ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ โครงสร้างเหล็ก เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนรถยนต์ แว่นตา เครื่องประดับ ป้ายชื่อ โฆษณา หัตถกรรม อิเล็กทรอนิกส์ ของเล่น บรรจุภัณฑ์ และ อุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ตัดอื่นๆ ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้:

1. ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว คุณภาพการตัดที่ดีและความแม่นยำสูง

2. รอยตัดแคบ ผิวตัดเรียบ ชิ้นงานไม่เสียหาย

3. ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงานและความแข็งของวัสดุที่ตัด

4. นอกจากการแปรรูปวัสดุโลหะแล้วยังสามารถตัดอโลหะได้อีกด้วย

5. ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์ ประหยัดวัสดุ และประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

6. ใช้งานง่าย ปลอดภัย มีเสถียรภาพในการทำงาน และสามารถปรับปรุงความเร็วการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ มีความสามารถในการปรับตัวและความยืดหยุ่นได้กว้าง

กรอบอุปกรณ์ตัดเลเซอร์โลหะ CNC เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์เลเซอร์ ไม่เพียงแต่ติดตั้งชิ้นส่วนส่วนใหญ่ไว้บนเฟรมเท่านั้น แต่ยังต้องแบกรับแรงโน้มถ่วงของโต๊ะทำงานและแรงเฉื่อยจากการกระแทกระหว่างการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอีกด้วย

งานออกแบบและวิจัยและพัฒนาของโครงเครื่องตัดเลเซอร์ประกอบด้วย:

1. กำหนดเงื่อนไขสำหรับการทำงานที่รวดเร็ว แม่นยำสูง และเสถียรของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ CNC ภายใต้สภาวะการทำงานและสภาพแวดล้อมต่างๆ

2. โครงสร้างและพารามิเตอร์ของเฟรมถูกกำหนดตามข้อกำหนดการทำงาน และโมเดลไดนามิกที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้นตามลักษณะโครงสร้างของเครื่องตัดเลเซอร์

3. ศึกษาอิทธิพลของโครงสร้างเฟรมและพารามิเตอร์ที่มีต่อความแข็งแบบคงที่และไดนามิกและความคงตัวทางความร้อนของเฟรมและจัดเตรียมพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการออกแบบเฟรม

4. กำหนดความสัมพันธ์ของข้อต่อระหว่างชั้นวางและส่วนประกอบอื่นๆ

ดังนั้น ในการออกแบบโครงของเครื่องตัดเลเซอร์ วิธีการจัดเรียงโลหะอย่างสมเหตุสมผล ลดน้ำหนักตาย ปรับปรุงความแข็งแกร่งของร่างกาย และลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อความแม่นยำเป็นประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณา ในขั้นตอนการออกแบบ

ในวงจรจริงของเครื่องตัดเลเซอร์ มีปัญหาการรบกวนทางไฟฟ้าที่รุนแรงระหว่างสัญญาณแอนะล็อกและสัญญาณดิจิทัล หน้าที่ของวงจรแยกโฟโตอิเล็กทริกคือการส่งสัญญาณด้วยแสงเป็นสื่อถ่านหินภายใต้เงื่อนไขของการแยกด้วยไฟฟ้า เพื่อให้สามารถแยกวงจรอินพุตและเอาต์พุตได้ ดังนั้นจึงสามารถระงับสัญญาณรบกวนของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดสัญญาณรบกวนของวงจรสายดิน และมีข้อดีคือความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว อายุการใช้งานยาวนาน ขนาดเล็ก และทนต่อแรงกระแทก ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอินเทอร์เฟซกระแสแรง-อ่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน ช่องทางเดินหน้าและถอยหลังของระบบไมโครคอมพิวเตอร์

Photocoupler มีสามลักษณะ:

1. การส่งสัญญาณจะอยู่ในรูปของไฟฟ้า-แสง-ไฟฟ้า และส่วนที่เปล่งแสงและส่วนรับแสงจะไม่สัมผัสกัน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการป้อนกลับและการรบกวนที่อาจเกิดขึ้นที่ปลายเอาต์พุตไปยังปลายอินพุต

2. ความสามารถที่แข็งแกร่งในการระงับสัญญาณรบกวน;

3. มีข้อดีของความทนทาน ความน่าเชื่อถือสูง และความเร็วที่รวดเร็ว โดยทั่วไปเวลาตอบสนองจะอยู่ในช่วงไม่กี่วินาที และเวลาตอบสนองของออปโตคัปเปลอร์ความเร็วสูงจะน้อยกว่า 10ns ด้วยซ้ำ

ดังนั้น เมื่อออกแบบวงจรของระบบเครื่องตัดเลเซอร์ ควรให้ความสนใจกับการแยกวงจรสัญญาณอินพุตเมื่อเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ชิปตัวเดียว ที่นี่ การมีเพศสัมพันธ์แบบโฟโตอิเล็กทริกเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุด

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะซึ่งมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระบบการผลิตทางอุตสาหกรรม สามารถตัดวัสดุโลหะหลายชนิดโดยไม่คำนึงถึงความแข็งได้โดยไม่เสียรูป แน่นอนว่าสำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทอง เงิน ทองแดง และโลหะผสมอะลูมิเนียม พวกมันยังเป็นตัวนำความร้อนที่ดี ดังนั้นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงเป็นเรื่องยากมาก หรือแม้แต่ตัดไม่ได้

แม้ว่าเทคโนโลยีเครื่องตัดเลเซอร์จะมีข้อได้เปรียบอย่างมากอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ไฮเทค เพื่อที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อให้ได้ผลการตัดที่เหมาะสมที่สุด ก็ยังจำเป็นต้องเชี่ยวชาญพารามิเตอร์ทางเทคนิคและขั้นตอนการปฏิบัติงานในการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสม มิฉะนั้น อาจทำให้เกิดผลการตัดที่ไม่ดีหลายประการ โดยหลักๆ ดังนี้

1. เมื่อความเร็วในการตัดเลเซอร์เร็วเกินไป จะเกิดผลเสียดังต่อไปนี้:

① วิธีการตัดและการพ่นประกายไฟแบบสุ่ม

② ทำให้พื้นผิวการตัดมีแถบเฉียง และส่วนล่างเกิดคราบหลอมเหลว

③ ส่วนทั้งหมดหนา แต่ไม่มีคราบหลอมเหลว

2. ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเร็วในการตัดเลเซอร์ช้าเกินไป จะทำให้เกิด:

① ทำให้เกิดการละลายมากเกินไปและผิวตัดหยาบ

② ร่องกว้างขึ้นและละลายอย่างสมบูรณ์ที่มุมแหลม

③ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด

ดังนั้น เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์เล่นฟังก์ชันการตัดได้ดีขึ้น เราสามารถตัดสินได้ว่าความเร็วฟีดเหมาะสมจากประกายไฟในการตัดอุปกรณ์เลเซอร์หรือไม่:

1. ถ้าประกายไฟกระจายจากบนลงล่าง แสดงว่าความเร็วตัดเหมาะสม

2. หากประกายไฟเอียงไปข้างหลัง แสดงว่าความเร็วป้อนเร็วเกินไป

3. ถ้าประกายไฟไม่ฟุ้งกระจาย และน้อย และเกาะกลุ่มกัน แสดงว่าความเร็วช้าเกินไป

วัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ส่วนใหญ่สามารถตัดได้ด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือวิธีการตัดแบบอื่นๆ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีลักษณะเฉพาะของรอยตัดที่แคบและการเสียรูปของชิ้นงานขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังมีลักษณะเฉพาะของความเร็วที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ การทำงานที่ปลอดภัย และประสิทธิภาพที่มั่นคง