วิธีตัดสินคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

Xintian Laser-เครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการแปรรูปโลหะ บางครั้งผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่ดีและคุณภาพการตัดไม่เข้าที่ สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังสิ้นเปลืองชิ้นส่วนที่เปราะบางของเครื่องตัดเลเซอร์ด้วย จะตัดสินคุณภาพการตัดได้อย่างไร? เอฟเฟกต์การตัดที่มีคุณสมบัติเป็นเอฟเฟกต์แบบใดและจะประเมินได้อย่างไร ต่อไป ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ Xintian จะพาคุณไปทำความเข้าใจเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์และประเมินคุณภาพการประมวลผล

1、 เครื่องตัดเลเซอร์ใช้สำหรับตัดชิ้นงานที่มีผิวเรียบ มีเส้นน้อย และไม่แตกหักเปราะ

เมื่อเลเซอร์ตัดแผ่นโลหะ ร่องรอยของวัสดุที่หลอมละลายจะไม่ปรากฏในรอยบากใต้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะถูกพ่นออกไปทางด้านหลังลำแสงเลเซอร์ เป็นผลให้เกิดเส้นโค้งบนคมตัด ซึ่งติดตามลำแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่อย่างใกล้ชิด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การใช้ความเร็วป้อนต่ำเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถกำจัดการก่อตัวของเส้นได้อย่างมาก

2、 ความกว้างของช่องตัด

โดยทั่วไป เมื่อเราใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการประมวลผล บางครั้งจะมีช่องว่างการตัดขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำในการตัดของชิ้นงานลดลงและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต ฉันควรทำอย่างไรหากพบปัญหาดังกล่าว ฉันมากับสามตัวเลือก

1. ตรวจสอบว่ามีปัญหากับความยาวโฟกัสหรือไม่ ใส่ใจเป็นพิเศษในการทำความสะอาดเลนส์ เปลี่ยนทางยาวโฟกัสของเลนส์ใหม่ และปรับค่าทางยาวโฟกัสที่ถูกต้อง

2. ตรวจสอบว่าเลนส์เสียหายหรือสกปรกหรือไม่ เพราะจะทำให้เลเซอร์กระเจิงและทำให้ลำแสงเลเซอร์ใหญ่ขึ้น วิธีเดียวคือเปลี่ยนหรือทำความสะอาดเลนส์

3. เลเซอร์ก็เป็นปัจจัยที่ละเลยไม่ได้เช่นกัน ตรวจสอบคุณภาพของจุดเลเซอร์ หากมีจุดสว่างหรือจุด รู รู ฯลฯ ทิศทางควรเป็นจุดรองรับของเลเซอร์ วิธีแก้ปัญหาจำเป็นต้องปรับโครงยึด ทิศทางการหมุน และเปลี่ยนเลเซอร์

4. แรงดันอากาศที่มากเกินไประหว่างการตัดด้วยออกซิเจนจะทำให้พื้นผิวของการตัดไหม้และเพิ่มรอยเชื่อม

5. การวางแนวโคแอกเชียลจะทำให้รอยบากใหญ่ขึ้นด้วย

รอยตะเข็บตัดด้วยเลเซอร์ขนาดใหญ่ไม่ใช่ปัญหาใหญ่ แต่อุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาหลังจากดำเนินการและผลิตเป็นระยะเวลาหนึ่ง ในความเป็นจริงจะมีข้อยกเว้นเล็กน้อยในกระบวนการใช้งาน สิ่งนี้ทำให้เราต้องทำงานที่ดีในการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและสร้างมูลค่าที่มากขึ้นให้กับผู้ใช้

ประการที่สาม ความตั้งฉากของรอยกรีดและโซนที่ได้รับความร้อน

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดเลเซอร์โลหะส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลของวัสดุที่ต่ำกว่า 5 มม. และแนวดิ่งของหน้าตัดอาจไม่ใช่ปัจจัยการประเมินที่สำคัญที่สุด แต่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง เมื่อความหนาของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลเกิน 10 มม. แนวดิ่งของคมตัดมีความสำคัญมาก เมื่อคุณออกจากโฟกัส ลำแสงเลเซอร์จะเบี่ยงเบน และการตัดจะขยายไปที่ด้านบนหรือด้านล่างตามตำแหน่งของโฟกัส คมตัดเบี่ยงเบนไปหลายมิลลิเมตรจากเส้นแนวตั้ง ยิ่งขอบอยู่ในแนวตั้งมากเท่าไหร่ คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ประการที่สี่ ไม่มีการเผาไหม้ของวัสดุ ไม่มีการก่อตัวของชั้นหลอมเหลว ไม่มีการก่อตัวของตะกรันขนาดใหญ่

ตะกรันของเครื่องตัด CNC เลเซอร์โลหะส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในคราบสกปรกและเสี้ยนของส่วน การสะสมตัวของวัสดุเกิดจากชั้นของเหลวพิเศษบนพื้นผิวของชิ้นงานก่อนที่การตัดด้วยเลเซอร์จะหลอมละลายและเจาะรู ก๊าซซิฟิเคชันและวัสดุต่างๆ ไม่จำเป็นต้องถูกเป่าและตัดโดยลูกค้า แต่การปล่อยขึ้นหรือลงจะก่อตัวเป็นตะกอนบนพื้นผิวด้วย การเกิดเสี้ยนเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งที่กำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการขจัดเสี้ยนต้องใช้งานเพิ่มเติม ความรุนแรงและปริมาณของเสี้ยนสามารถกำหนดคุณภาพการตัดได้โดยตรง ความรุนแรงและจำนวนของหนามสามารถกำหนดคุณภาพของการตัดได้โดยตรง

5、 การชุบแบบหยาบจะดำเนินการบนพื้นผิวการตัด และขนาดของความหยาบของพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญในการวัดคุณภาพของพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์

อันที่จริง สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ พื้นผิวของส่วนการตัดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหยาบ พื้นผิวของส่วนที่มีประสิทธิภาพการตัดต่ำจะนำไปสู่ความหยาบที่สูงขึ้นโดยตรง อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความแตกต่างในสาเหตุของผลกระทบที่แตกต่างกันทั้งสองนี้ โดยทั่วไปแล้ว เราจะวิเคราะห์แยกกันเมื่อวิเคราะห์คุณภาพการประมวลผลของเครื่องตัด CNC เลเซอร์โลหะ ส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นเส้นแนวตั้ง ความลึกของเส้นจะเป็นตัวกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัด เส้นที่เบากว่า การตัดที่นุ่มนวลกว่า ความหยาบไม่เพียงส่งผลต่อลักษณะของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ความหยาบควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นยิ่งพื้นผิวเบา คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น จะทำให้เกิดความร้อนช็อกกับวัสดุโลหะในระหว่างการใช้งานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และอาการแสดงส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้าน

1. โซนที่ได้รับความร้อน

2 รูพรุนและการกัดกร่อน

3 การเสียรูปของวัสดุ

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงการตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อบริเวณใกล้การตัดได้รับความร้อน โครงสร้างโลหะจะเปลี่ยนไป ตัวอย่างเช่น โลหะบางชนิดแข็งตัว เขตรับความร้อน หมายถึง ความลึกของบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนเป็นผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัดและส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก ข้อผิดพลาดเหล่านี้เกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในการตัดที่ปกติควรหลีกเลี่ยง สุดท้าย หากการตัดทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว จะทำให้เสียรูป นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนละเอียด ซึ่งโดยปกติแล้วโปรไฟล์และใยจะมีความกว้างเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตร การควบคุมพลังงานเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์แบบสั้นสามารถลดความร้อนของส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงการเสียรูปได้

นอกเหนือจากหลักการข้างต้น สถานะและรูปร่างสุดท้ายของชั้นหลอมในระหว่างการประมวลผลส่งผลโดยตรงต่อตัวบ่งชี้การประเมินคุณภาพการประมวลผลข้างต้น ความหยาบของพื้นผิวของการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการต่อไปนี้:

1. พารามิเตอร์ภายในของระบบการตัด เช่น โหมดเฉพาะจุด ทางยาวโฟกัส เป็นต้น

2. พารามิเตอร์กระบวนการในกระบวนการตัดสามารถปรับเปลี่ยนได้ เช่น กำลัง ความเร็วตัด ประเภทก๊าซเสริม และความดัน

3 พารามิเตอร์ทางกายภาพของวัสดุการประมวลผล เช่น การดูดซับด้วยแสงเลเซอร์ จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของออกไซด์ของโลหะหลอมเหลว แรงตึงผิวของออกไซด์ของโลหะ เป็นต้น นอกจากนี้ ความหนาของชิ้นงานยังมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของการตัดด้วยเลเซอร์ . กล่าวคือยิ่งความหนาของชิ้นงานโลหะน้อยลงเท่าใด ระดับความหยาบของพื้นผิวการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

เหตุใดลูกค้าในกระบวนการแปรรูปโลหะส่วนใหญ่จึงเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงในตอนนี้ เนื่องจากมีข้อได้เปรียบบางประการในฐานะตัวแทนของผลผลิตขั้นสูง

1. เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะทุกชนิดและมีข้อดีบางประการสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะที่มีขนาดต่ำกว่า 20 มม.

2. กราฟิกที่ซับซ้อนใด ๆ สามารถประมวลผลได้ตราบเท่าที่วาดบนคอมพิวเตอร์และป้อนเข้าระบบควบคุม

3. ความแม่นยำในการตัดสูง การเสียรูปทางความร้อนขนาดเล็ก การประมวลผลแบบไม่สัมผัส และโดยทั่วไปไม่มีการขัดรองบนพื้นผิว

4. ค่าใช้จ่ายในการใช้งานต่ำ ในการใช้งานในภายหลัง ต้องใช้ค่าไฟฟ้าพื้นฐานและค่าก๊าซเสริมเท่านั้น

5. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไร้เสียงรบกวน ไม่เป็นมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ