Xintian Laser-เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับตัดโลหะ
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่รวมเอาแสง เครื่องจักร และไฟฟ้าเข้าไว้ด้วยกัน เลเซอร์พัลส์ใช้ได้กับวัสดุโลหะ และเลเซอร์ต่อเนื่องใช้ได้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ อดีตเป็นสาขาการประยุกต์ใช้ที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ และได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะ เมื่อเราซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ ลูกค้าบางรายกำลังเปรียบเทียบเครื่องนำเข้ากับเครื่องในประเทศ ลูกค้าบางรายกำลังเปรียบเทียบราคา และลูกค้าบางรายกำลังเปรียบเทียบการกำหนดค่า ลูกค้าบางรายเปรียบเทียบยี่ห้อ แต่ไม่ว่าพวกเขาจะซื้อผลิตภัณฑ์นำเข้าหรือในประเทศ รายการต่อไปนี้ต้องให้ความสนใจ
สำหรับลูกค้าการแปรรูปโลหะในปัจจุบัน เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอุปกรณ์พื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปที่ทันสมัย แต่เมื่อเราซื้อผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม เราจะพบว่าประสิทธิภาพของเครื่องตัดด้วยแสงของแบรนด์นี้มีความเสถียรมากและการตัด คุณภาพและบริการหลังการขายเป็นเลิศ ขณะนี้มีเครื่องตัดเลเซอร์หลายสิบหรือหลายร้อยยี่ห้อในตลาดจีน มีจำหน่าย. เรามีเครื่องตัดเลเซอร์โลหะหลากหลายยี่ห้อ เราจะเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้งานง่ายและคุ้มค่าได้อย่างไร
โดยเริ่มจากสี่ด้านหลัก ได้แก่ การสร้างภาพ ประสิทธิภาพ การเป่าผม และความเร็วในการตัด
การตัดมีความแม่นยำเพียงพอหรือไม่นั้นสามารถตัดสินได้จากความเรียบของเส้นภาพ การสร้างกราฟิกที่ดูดีคือการทดสอบประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องตัดเลเซอร์
เนื่องจากรุ่นกำลังที่แตกต่างกัน เครื่องตัดเลเซอร์จึงสามารถตัดแผ่นเพลทและความหนาต่างๆ ได้ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยในการระบุคุณภาพโดยดูว่าเครื่องตัดเลเซอร์เหมาะกับแผ่นชนิดใด
ในกระบวนการแปรรูปจริง โอกาสในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีหลากหลาย แน่นอนว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อคุณภาพของพวกเขาด้วย วัสดุบางอย่างอาจต้องเป่ามากหรือน้อยเพื่อให้ได้ผลตามที่ต้องการ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะไม่ใช้วัสดุในกระบวนการผลิต บางครั้งจำเป็นต้องเป่าตามสภาพของวัสดุทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลที่ต้องการ
เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพต่างกันจะมีความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันเมื่อใดก็ได้
จากสี่ด้านข้างต้น คุณภาพของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถระบุได้โดยทั่วไป แน่นอน เครื่องตัดเลเซอร์สามารถเลือกได้ตามวัสดุและความหนาเฉพาะที่ต้องการตัด เพื่อให้ค่าสูงสุดของเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างเต็มที่
หลักการ 6 ข้อในการตัดสินคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
1. พื้นผิวการตัดเรียบและไม่มีลาย เสี้ยน และการแตกหักแบบเปราะ
เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะตัดแผ่นหนา โลหะที่หลอมละลายจะไม่ปรากฏในรอยตัดที่ด้านบนของลำแสงเลเซอร์ แต่จะถูกพ่นตามหลังลำแสงเลเซอร์ ดังนั้น เส้นโค้งที่เกิดขึ้นบนคมตัดจึงติดตามลำแสงเลเซอร์ที่กำลังเคลื่อนที่อย่างใกล้ชิด เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจะลดความเร็วลงเมื่อสิ้นสุดกระบวนการแบ่งกลุ่มเท่านั้น ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นการกำจัดการสร้างบรรทัด
2. ขนาดของช่องตัด
ความกว้างของร่องค่อนข้างแคบ ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเลเซอร์ โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ความกว้างของการตัดมีผลกระทบที่สำคัญและเป็นส่วนหนึ่งของไฟล์การกำหนดค่าที่แม่นยำเป็นพิเศษ เนื่องจากความกว้างของการตัดจะเป็นตัวกำหนดส่วนนอกที่มีโครงร่างที่เล็กที่สุด เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ความกว้างของการตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงเท่ากัน ไม่ว่าความกว้างของการตัดจะใหญ่เพียงใด ชิ้นงานควรคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์
3. ความตั้งฉากของร่องนั้นดีและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นมีขนาดเล็ก
โดยทั่วไป ความตั้งฉากของหน้าตัดของวัสดุที่ต่ำกว่า 5 มม. ที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจไม่ใช่ปัจจัยหลักในการประเมิน แต่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง หากความหนาของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลเกิน 10 มม. ความตั้งฉากของคมตัด กลายเป็นสิ่งที่สำคัญมาก เมื่อลำแสงเลเซอร์เบี่ยงออกจากโฟกัส รอยบากจะกว้างขึ้นไปทางด้านบนหรือตามตำแหน่งของโฟกัส คมตัดเบี่ยงเบนไปหลายมิลลิเมตรจากเส้นแนวตั้ง ยิ่งขอบอยู่ในแนวตั้งมากเท่าไหร่ คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เลเซอร์ IPG ที่ใช้โดยเครื่องตัดเลเซอร์ Jiatai และลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องจักรมีความเสถียรมาก ข้อผิดพลาดบนและล่างของผลิตภัณฑ์ 10 มม. สามารถควบคุมได้ภายใน 0.3 มม.
4. ไม่มีการเผาไหม้ของวัสดุ ไม่เกิดชั้นหลอมเหลว ไม่มีการก่อตัวของตะกรันขนาดใหญ่
ตะกรันของเครื่องตัด CNC เลเซอร์โลหะส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในการทับถมและเสี้ยนของส่วน วัสดุจะเกาะอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน ก่อนที่ผลลัพธ์ของการตัดด้วยเลเซอร์ น้ำมันชนิดพิเศษจะเริ่มละลาย การระเหยและวัสดุต่างๆ ไม่จำเป็นต้องถูกพัดพาออกไปโดยลูกค้าเพื่อถอดและตัด แต่การระบายขึ้นหรือลงจะก่อตัวเป็นตะกอนบนพื้นผิวด้วย การเกิดเสี้ยนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการขจัดเสี้ยนต้องใช้งานเพิ่มเติม ความรุนแรงและปริมาณของเสี้ยนสามารถกำหนดคุณภาพการตัดได้โดยตรง
5. ผลกระทบทางความร้อนของวัสดุตัด
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การประมวลผลการตัดด้วยความร้อนชนิดหนึ่ง เครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะมีผลกระทบต่อความร้อนบนวัสดุโลหะในกระบวนการใช้งานอย่างแน่นอน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้าน: 1 โซนที่ได้รับความร้อน 2. รูพรุนและการกัดกร่อน 3. การเสียรูปของวัสดุ
พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงพื้นที่ใกล้กับพื้นที่การตัดที่มีความร้อนตลอดแนวการตัดด้วยเลเซอร์ นอกจากนี้โครงสร้างของโลหะก็จะเปลี่ยนไปด้วย ตัวอย่างเช่น โลหะบางชนิดแข็งตัว เขตรับความร้อน หมายถึง ความลึกของบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน ดังนั้นจึงใช้การตัดแบบรูพรุนและการสึกกร่อน
พื้นผิวของขอบได้รับผลกระทบในทางลบซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ สิ่งเหล่านี้มักปรากฏในข้อผิดพลาดในการตัดหนังสือทั่วไปและควรหลีกเลี่ยง หากการตัดทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว จะทำให้เสียรูป นี่เป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการตัดเฉือนละเอียด เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วโปรไฟล์และใยที่นี่จะมีความกว้างเพียงไม่กี่มิลลิเมตรเท่านั้น การควบคุมพลังงานเลเซอร์และการใช้เลเซอร์พัลส์สั้นสามารถลดความร้อนของชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปได้
6. ทำการชุบโลหะหยาบบนพื้นผิวการตัด และขนาดของความหยาบของพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญในการวัดคุณภาพของพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์
อันที่จริง สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ พื้นผิวของส่วนการตัดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหยาบ พื้นผิวของส่วนที่มีประสิทธิภาพการตัดต่ำจะนำไปสู่ความหยาบที่ค่อนข้างสูงโดยตรง อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความแตกต่างในสาเหตุของผลกระทบที่แตกต่างกันทั้งสองนี้ โดยทั่วไปแล้ว เราจะวิเคราะห์เลเซอร์โลหะ
วิเคราะห์คุณภาพการประมวลผลของเครื่องตัดซีเอ็นซีด้วย ส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นเส้นแนวตั้ง ความลึกของเส้นจะเป็นตัวกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัด เส้นที่เบากว่า การตัดที่นุ่มนวลกว่า ความหยาบไม่เพียงส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ความหยาบจำเป็นต้องลดลง ดังนั้นยิ่งพื้นผิวเบา คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น
นอกจากหลักการ 6 ข้อข้างต้นแล้ว สถานะและรูปร่างของชั้นหลอมเหลวระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อตัวบ่งชี้การประเมินคุณภาพการประมวลผลข้างต้น
ความหยาบผิวของการตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับสามประการต่อไปนี้
พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับได้ในกระบวนการตัด เช่น กำลัง ความเร็วตัด ประเภทก๊าซเสริมและแรงดัน
พารามิเตอร์ที่แท้จริงของระบบการตัด เช่น โหมดเฉพาะจุด ทางยาวโฟกัส ฯลฯ
พารามิเตอร์ทางกายภาพของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ เช่น การดูดกลืนแสงเลเซอร์ จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของออกไซด์ของโลหะหลอมเหลว แรงตึงผิวของโลหะออกไซด์ เป็นต้น
นอกจากนี้ ความหนาของชิ้นส่วนตัดเฉือนยังมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของการตัดด้วยเลเซอร์ ยิ่งความหนาของชิ้นงานโลหะน้อยลงเท่าใด ระดับความหยาบของพื้นผิวการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณดูที่ประสิทธิภาพข้างต้นก็เพียงพอแล้ว ไม่ว่าจะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศหรือนำเข้า
