เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์-เลเซอร์
คุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดเป็นหลัก ซึ่งเป็นวิธีที่ตรงที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ สำหรับลูกค้าใหม่เมื่อซื้ออุปกรณ์จะขอดูการทดสอบเครื่องตัดเลเซอร์ก่อน นอกจากความเร็วในการตัดของอุปกรณ์แล้ว การทดสอบยังขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดของตัวอย่างด้วย แล้วจะรักษาคุณภาพการตัดได้อย่างไร? และสิ่งที่ต้องใส่ใจ เราจะแนะนำคุณโดยละเอียด
วิธีดูคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ เก้ามาตรฐานต่อไปนี้ขาดไม่ได้:
1. ความหยาบ
ส่วนการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างเส้นแนวตั้งซึ่งมีความลึกกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัด เส้นที่เบากว่า การตัดที่นุ่มนวลกว่า ความหยาบไม่เพียงส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ควรลดความหยาบให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นยิ่งเกรนสีอ่อนลง ผลการเจียระไนก็จะยิ่งดีขึ้น
2. ความเป็นแนวตั้ง
เมื่อความหนาของแผ่นเพลทเกิน 10 มม. ความตั้งฉากของคมตัดมีความสำคัญมาก เมื่อเคลื่อนออกจากโฟกัส ลำแสงเลเซอร์จะแยกออก และรอยบากจะกว้างขึ้นไปทางด้านบนหรือด้านล่าง ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโฟกัส ความเบี่ยงเบนระหว่างคมตัดกับระนาบแนวตั้งคือหลายมิลลิเมตร ยิ่งขอบอยู่ในแนวตั้งมากเท่าไหร่ คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
3. ความกว้างของการตัด
โดยทั่วไป ความกว้างของการตัดจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัด ความกว้างของการตัดมีผลชัดเจนก็ต่อเมื่อมีการสร้างโปรไฟล์ที่แม่นยำเป็นพิเศษในส่วนนั้น เนื่องจากความกว้างของการตัดจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในขั้นต่ำของโปรไฟล์ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงเช่นเดียวกัน ชิ้นงานจะต้องคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์โดยไม่คำนึงถึงความกว้างของการตัด
4. พื้นผิว
เมื่อตัดแผ่นหนาด้วยความเร็วสูง โลหะที่หลอมละลายจะไม่ปรากฏในรอยบากใต้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่ไหลออกจากด้านหลังลำแสงเลเซอร์ ดังนั้น เส้นโค้งจึงเกิดขึ้นบนคมตัด ซึ่งติดตามลำแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่อย่างใกล้ชิด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การลดความเร็วการป้อนเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถขจัดปัญหาการขีดเขียนได้อย่างมาก
5. ความผิดเล็กน้อย
การก่อตัวของเสี้ยนเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งที่กำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการลบคมต้องใช้งานเพิ่มเติม ความรุนแรงและปริมาณของเสี้ยนจึงสามารถกำหนดคุณภาพการตัดได้โดยตรง
6. การทับถมของวัสดุ
เครื่องตัดเลเซอร์จะค้นหาชั้นของเหลวพิเศษบนพื้นผิวของชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงเริ่มละลายรูที่เจาะ ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากการกลายเป็นไอและไม่ใช้วัสดุต่างๆ ลูกค้าจะใช้ลมเพื่อขจัดการตัดออก แต่การปล่อยขึ้นหรือลงจะก่อให้เกิดตะกอนบนพื้นผิวด้วย
7. รอยบุบและการกัดกร่อน
การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนอาจส่งผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัด ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก ซึ่งจะปรากฏในข้อผิดพลาดในการตัดที่ควรหลีกเลี่ยงโดยทั่วไป
8. โซนที่ได้รับความร้อน
ในการตัดด้วยเลเซอร์ พื้นที่รอบๆ การตัดจะถูกทำให้ร้อน ในขณะเดียวกันโครงสร้างของโลหะก็จะเปลี่ยนไปด้วย ตัวอย่างเช่น โลหะบางชนิดแข็งตัว โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนคือความลึกของบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน
9. การเปลี่ยนรูป
หากการตัดทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ชิ้นงานจะเสียรูป นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเก็บผิวละเอียดเนื่องจากโปรไฟล์และแถบมักมีความกว้างเพียงไม่กี่มิลลิเมตร การควบคุมพลังงานเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์ที่สั้นลงสามารถลดความร้อนของชิ้นส่วนและป้องกันการบิดงอได้