ข้อควรระวังเกี่ยวกับเค้าโครงสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะ

- 2023-05-25-

ก่อนที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะ เราจะนำเข้าแบบที่เตรียมไว้ลงในโปรแกรมของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะ จากนั้นใช้ซอฟต์แวร์เรียงพิมพ์เพื่อจัดเรียงกราฟิกบนกระดาน เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปได้ เป็นชุด แม้ว่ากระบวนการเรียงพิมพ์จะสั้นมาก แต่ก็ซ่อนความรู้ไว้มากมาย ประเด็นใดที่ควรคำนึงถึงเมื่อตั้งค่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ประเด็นสำคัญของโครงร่างเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร



1. มุมละลาย

เมื่อชะลอความเร็วและตัดขอบและมุมของแผ่นเหล็กบาง เลเซอร์จะทำให้ขอบและมุมร้อนเกินไปและละลาย สร้างรัศมีเล็กๆ ที่มุมเพื่อรักษาการตัดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์แผ่นเหล็กร้อนเกินไปและการหลอมเหลวในระหว่างการตัดมุม ส่งผลให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี ลดเวลาในการตัด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. ระยะห่างของชิ้นส่วน

โดยทั่วไป เมื่อตัดแผ่นหนาและร้อน ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนควรมีขนาดใหญ่ เนื่องจากการสร้างความร้อนของแผ่นหนาและร้อนได้รับผลกระทบอย่างมาก เมื่อตัดมุมที่แหลมคมและรูปทรงขนาดเล็ก จะทำให้ขอบไหม้ได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัด

3. การตั้งค่าลวดตะกั่ว

ในกระบวนการตัดแผ่นที่หนาขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่ดีระหว่างตะเข็บตัดและป้องกันการไหม้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด มักจะมีการลากเส้นเปลี่ยนที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัดแต่ละจุด เรียกว่าเส้นตะกั่วและ เส้นหางตามลำดับ เส้นนำและส่วนท้ายมีความสำคัญต่อชิ้นงาน ไม่มีประโยชน์จึงควรจัดวางให้อยู่นอกขอบเขตของชิ้นงานและระวังอย่าวางลีดไว้ในที่ที่ความร้อนไม่กระจายง่าย เช่น มุมแหลมคม การเชื่อมต่อระหว่างเส้นนำและร่องควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งแบบวงกลมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงการไหม้ที่เกิดจากการหยุดที่มุม

4. การตัดขอบทั่วไป

เชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปเข้าด้วยกันและพยายามรวมรูปร่างปกติให้ได้มากที่สุด การตัดขอบทั่วไปสามารถลดระยะเวลาในการตัดลงอย่างมากและประหยัดวัตถุดิบ

5. เกิดการชนกันบางส่วน.

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์จำนวนมากทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงและใช้อุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุม หลังจากตัด การสัมผัสชิ้นส่วนที่พลิกกลับอาจทำให้หัวตัดเสียหาย ขัดขวางการผลิต และทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้ควรสังเกตเมื่อทำการเรียงลำดับ:

1. เลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสม เลี่ยงพื้นที่ตัด และลดการชนกัน

2. เลือกเส้นทางการตัดที่ดีที่สุดเพื่อลดเวลาในการตัด

3 โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองรวมชิ้นส่วนขนาดเล็กหลาย ๆ ชิ้นเข้ากับการเชื่อมต่อขนาดเล็ก หลังจากตัด ชิ้นส่วนที่ถอดออกสามารถปลดการเชื่อมต่อขนาดเล็กออกได้อย่างง่ายดาย

6. การกำจัดวัสดุส่วนเกิน

หลังจากตัดชิ้นส่วนแล้ว จะต้องเอาโครงกระดูกที่เหลืออยู่บนโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ออกโดยเร็วที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดในภายหลัง สำหรับอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่มีอุปกรณ์คายประจุอัตโนมัติ วัสดุที่เหลือจากโครงกระดูกสามารถตัดเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อการกำจัดที่รวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บต่อผู้ปฏิบัติงานที่เกิดจากการจัดการเศษซากที่หนักและแหลมคม