Xintian Laser - เครื่องตัดเลเซอร์
ความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มักส่งผลต่อคุณภาพของการตัด ผลิตภัณฑ์ที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำเบี่ยงเบนนั้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ส่งผลให้เปลืองกำลังคนและทรัพยากร เมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์ เราต้องพิจารณาวิธีการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์
จะปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร? ก่อนอื่นเรามาทำความเข้าใจปัจจัยสำคัญหลายประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ และสิ่งที่เรียกว่า "ยาที่ออกแบบเฉพาะ" ก็สามารถบรรลุชัยชนะได้อย่างสมบูรณ์
ขนาดของจุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์: ยิ่งจุดโฟกัสหลังลำแสงเลเซอร์มีขนาดเล็กลง ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น โดยเฉพาะตะเข็บการตัดก็จะยิ่งเล็กลง จุดต่ำสุดสามารถเข้าถึง 0.01 มม.
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของโต๊ะทำงานจะกำหนดความแม่นยำซ้ำของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ยิ่งโต๊ะทำงานมีความแม่นยำมากเท่าใด ความแม่นยำในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย
ยิ่งชิ้นงานหนาเท่าใด ความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลง และตะเข็บตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากลักษณะเรียวของลำแสงเลเซอร์และลักษณะเรียวของร่อง วัสดุที่มีความหนา 0.3 มม. จึงมีขนาดเล็กกว่ากรีดที่มีความหนา 2 มม. มาก
วัสดุของชิ้นงานมีผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ ในสถานการณ์เดียวกัน ความแม่นยำในการตัดของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันเล็กน้อยเช่นกัน แม้ว่าจะเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน แต่หากองค์ประกอบของวัสดุแตกต่างกัน ความแม่นยำในการตัดก็จะแตกต่างกันไปด้วย
แล้วจะมีความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร?
หนึ่งคือเทคโนโลยีการควบคุมตำแหน่งโฟกัส ยิ่งความลึกโฟกัสของเลนส์โฟกัสเล็กลง เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสก็จะยิ่งเล็กลง ดังนั้นการควบคุมตำแหน่งของจุดโฟกัสที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของวัสดุที่ถูกตัดจึงมีความสำคัญ
ประการที่สองคือเทคโนโลยีการตัดและเจาะ เทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อนใดๆ ยกเว้นในบางกรณีที่สามารถเริ่มจากขอบของบอร์ด โดยทั่วไปจะต้องเจาะรูเล็กๆ บนบอร์ด ในสมัยแรกๆ ของเครื่องจักรคอมโพสิตปั๊มด้วยเลเซอร์ จะมีการเจาะรูก่อน จากนั้นจึงใช้เลเซอร์เพื่อเริ่มตัดจากรูเล็กๆ
ประการที่สามคือเทคโนโลยีการออกแบบปากและการควบคุมการไหลของอากาศ เมื่อตัดเหล็กด้วยเลเซอร์ ลำแสงออกซิเจนและเลเซอร์โฟกัสจะถูกส่งผ่านหัวฉีดไปยังวัสดุที่ถูกตัด ทำให้เกิดลำแสงไหลเวียนของอากาศ ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการไหลของอากาศคือ อากาศที่ไหลเข้าสู่รอยบากควรมีขนาดใหญ่และความเร็วควรสูง เพื่อให้การออกซิเดชั่นเพียงพอจะทำให้วัสดุที่มีรอยบากทำปฏิกิริยาคายความร้อนได้อย่างเต็มที่ ในเวลาเดียวกัน มีโมเมนตัมเพียงพอที่จะดีดวัสดุหลอมเหลวออก การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีเสี้ยน ริ้วรอย และมีความแม่นยำสูง ซึ่งเหนือกว่าการตัดพลาสม่า สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องกลไฟฟ้าจำนวนมาก เนื่องจากระบบตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยพร้อมโปรแกรมไมโครคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้อย่างสะดวก (สามารถแก้ไขแบบชิ้นงานได้) จึงมักนิยมใช้กระบวนการเจาะและการขึ้นรูปมากกว่า แม้ว่าความเร็วในการประมวลผลจะช้ากว่าการเจาะด้วยแม่พิมพ์ แต่ก็ไม่ใช้แม่พิมพ์ ไม่ต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ และยังช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ดังนั้นโดยรวมแล้วมีความคุ้มค่ามากกว่า นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงได้รับความนิยม