ในแต่ละปี อุตสาหกรรมต่างๆ ต้องการเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียมอัลลอยด์ และเหล็กกล้าคาร์บอนจำนวนหลายพันตันในการแปรรูปและบำบัดหรือไม่ คำตอบก็คือการใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการแปรรูปโลหะ ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมต่างๆ หันมาใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการขึ้นรูปโลหะมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่า แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนได้ครึ่งหนึ่งอีกด้วย เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ยอดนิยมในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ มีประสิทธิภาพรวดเร็ว มีมูลค่าสูง และคุณภาพการประมวลผลที่ดี และกลายเป็น "ผลิตภัณฑ์ใหม่ยอดนิยม" ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
ที่เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโฮสต์เครื่องมือกล เลเซอร์ หัวเลเซอร์ ระบบ CNC แพลตฟอร์มการทำงาน แหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรด้วยเลเซอร์ เครื่องทำความเย็น และลำแสงเลเซอร์ความร้อนสูงเพื่อแยกวัสดุโลหะตามความต้องการ นอกจากนี้ ผู้ผลิตและลูกค้าที่ต้องการแยกชิ้นงานอัตโนมัติสามารถเลือกอุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติเพื่อประหยัดค่าแรงได้อีก
ในฐานะแบรนด์ตัวแทนในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ XT ได้สำรวจจุดเจ็บปวดและความต้องการของผู้ใช้ในส่วนเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์อย่างลึกซึ้งโดยใช้ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาเชิงนวัตกรรมอันแข็งแกร่ง โดยอาศัยพื้นฐานความสามารถในการวิจัยและพัฒนาอันแข็งแกร่ง บริษัทได้สร้างสรรค์ชุดเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่า โดยมุ่งมั่นที่จะช่วยให้ผู้ใช้บรรลุการประมวลผลโลหะคุณภาพสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ปั๊มหรือตัดใบเลื่อยแบบดั้งเดิม คุณลักษณะที่โดดเด่นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คือการทำให้เกิด "มัลติอินวัน" เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ = เครื่องตัด + เครื่องทำเครื่องหมาย + เครื่องเจาะ + เครื่องตัดไฟ + เครื่องตัดพลาสม่า ซึ่งหมายความว่าในบางกระบวนการต้องใช้อุปกรณ์จำนวนมากในการดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถจัดการได้ และอาจกล่าวได้ว่า กลายเป็นสินค้าสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม
เมื่อพูดถึงความสำคัญของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในการผลิต อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีระยะเวลาการทำงานที่สอดคล้องกัน และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น ก่อนเริ่มกระบวนการแปรรูป ควรตรวจสอบตลับลูกปืนของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ว่ามีการขาดแคลนน้ำมันหรือไม่ กระบวนการรันอินนี้ต้องใช้เวลาในการปรับตัว และระยะเวลารันอินเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะทำงานตามปกติในระยะหลัง ลดอัตราความล้มเหลว และเพิ่มอายุการใช้งาน ระยะเวลาการทำงานควรดำเนินการอย่างถูกต้องตามคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง และควรให้ความสนใจกับปริมาณงานในระหว่างการดีบัก ครึ่งหนึ่งของปริมาณงานระหว่างช่วงรันอินไม่ควรเกิน 60% ของปริมาณงานที่กำหนด และควรจัดเตรียมปริมาณงานที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของส่วนประกอบที่เกิดจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานของเครื่อง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มระดับการสึกหรอ
XT เข้าสู่สายตาของสาธารณชนด้วยอุปกรณ์เลเซอร์กำลังปานกลางและต่ำ และมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมนี้มานานหลายปี ได้พัฒนาชุดผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ที่มีเทคโนโลยีสูง จนถึงขณะนี้ XT เป็นเจ้าของสิทธิบัตรมากกว่า 50 ฉบับในด้านอุปกรณ์กำลังปานกลาง ได้รับการรับรองคุณภาพจากหลายประเทศ และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าทั่วโลก ฉันเชื่อว่าในอนาคต XT จะยังคง "ทำให้การผลิตมีความชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น" เป็นภารกิจ สร้างสรรค์แบรนด์อย่างต่อเนื่อง และนำผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เลเซอร์คุณภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงมาสู่ผู้คน!
